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煤气化工艺根据气化炉的类型，分为固定床（移动床）工艺、流化床工艺和气流床工艺。煤气化废水的水质、水量随气化工艺和原煤成分的不同而差异较大。因此，针对不同的煤气化工艺和所用的原煤不同，应采用相应工艺对其废水进行处理。

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表3列举了三种不同气化工艺产生的煤气化废水水质

表3不同煤气化工艺的废水水质指标mg/L

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固定床（移动床）煤气化废水处理工艺

固定床气化工艺指煤在固定床气化炉中气化，分为常压固定床气化和加压固定床气化。该工艺产生的废水量大，鲁奇加压气化炉每气化1t煤就能产生约0.8m3的气化废水。如中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司，产生含酚氨的煤气化废水水量为130~150t/h。

该工艺废水水质污染较严重，特别是该工艺产生的废水中CODCr、苯酚和氨氮含量均较高，需通过汽提、萃取等工艺对酚、氨回收处理，为确保出水水质，还需经过除油、沉砂、脱色的预处理工艺后，才能进行生化处理。生化处理工艺应选以去除CODCr、BOD5和氨氮为主体的硝化、反硝化生化处理工艺；选用生物和物化相结合的后处理强化工艺，处理工艺复杂，运行成本高。

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克化肥项目煤气化废水处理工艺

中煤能源集团有限公司在内蒙古鄂尔多斯图克工业项目区投资建设的200万t/a合成氨，350万t/a尿素，副产8亿m³/a天然气图克大化肥项目。该工艺采用BGL碎煤熔渣气化技术。一期项目（年产100万t合成氨，175万t尿素）投资概算为95.1亿元；同时配套建设相关自备热电、输气等工程。

该工程废水处理系统包括设计规模为360m3/h的废水处理系统、1200m3/h中水回用系统和200m3/h浓盐水深度处理系统三部分。废水处理工艺流程如图6所示。该一期煤制大化肥项目于2014年2月1日全流程打通，顺利生产“中煤牌”大颗粒尿素。

废水处理系统回用水系统浓盐水深度处理系统

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图6中煤图克煤气化废水处理工艺流程

伊犁新天煤制气项目煤气化废水处理工艺

伊犁新天20亿m³/a煤制天然气项目主要包括气化装置、甲烷化装置、净化装置及热电、水处理等附属配套系统，是目前国内最大的煤制气项目，其中气化装置采用鲁奇炉。该项目废水处理为“零排放”项目，废水主要来自煤气化洗涤废水，设计规模为1200m3/h，主要由“预处理+生化处理+深度处理”三部分组成，流程见图7。

预处理系统生化处理系统深度处理系统

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图7新天煤化工废水处理工艺流程

河南义马气化厂煤加压气化项目煤气化废水处理工艺

河南义马气化厂煤加压气化项目采用鲁奇加压气化炉生产城市煤气（折标准状态）264万m3/d，需耗新鲜水约1250t/h，年耗新鲜水约1095万t，各种污水、废水需要排污约为500t/h。该项目废水最初采用“水解酸化+SBR+接触氧化”工艺；后进行工艺改建，用BioDopp工艺替换SBR反应系统。在节省占地面积的基础上，提高废水CODCr、氨氮的去除率。其废水处理工艺流程示意见图8。

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图8 河南义马煤气化废水处理工艺流程示意

流化床煤气化废水处理工艺

流化床气化工艺是气化剂和煤形成流化床后发生气化反应。相对固定床而言，流化床气化工艺产生的废水量相对较小，水质中含焦油、油、酚等污染物少，CODcr浓度低，废水水质污染程度较低，介于固定床和气流床之间，氨氮含量较高，需选择硝化和反硝化性能好的生化处理工艺，后处理技术要求低。

上海焦化总厂三联供工程采用U-Gas流化床气化工艺生产城市煤气，生产能力为170×104m3/d。该项目冷却洗涤废水冷却后回用；煤气洗涤废水含有煤粉，部分经过滤或沉降后冷却回用，同时排出16t/h的高氨废水至氨苯回收系统.该废水采取“蒸氨预处理+生化反应”工艺处理后排放。

气流床煤气化废水处理工艺

气流床是煤粉和气化剂由燃烧器并流送入气化炉，发生的气化反应。气流床技术具有洁净、大型化、煤种适应性强等特点，对于规模为年产20亿m³的煤制合成天然气项目，水煤浆气流床气化工艺产生的废水量为170t/h，占同规模移动床干排渣气化废水量的24.6%。

该气化工艺废水可生化性较好，只有氨氮含量过高，对氨进行回收预处理后，即可进入生化池，后处理工艺简单，减少了设备和操作的投资。

大唐内蒙古多伦煤基烯烃项目煤气化废水处理工艺

大唐内蒙古多伦煤化工项目为世界最大的煤基烯烃项目，也是国内最大的“零排放”煤化工项目之一。该工艺采用壳牌粉煤气化技术，共设置3台气化炉，单炉日处理煤2870t，年产46万t煤基烯烃。其生化处理单元设计能力为7200m3/d。该项目废水处理工艺流程为“破氰除氟预处理系统+BioDopp工艺+过滤/吸附深度处理系统”，具体流程如图9所示。

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图9大唐内蒙古多伦煤化工气化废水处理工艺流程

流化床和气流床气化工艺具有废水含焦油和酚少、处理容易、废热回收效率高、气体中不带腐蚀性组分等优点，但停留时间短导致碳转化利用率低、残碳高、原料消耗高是其最大缺点。固定床气化工艺虽耗水量大，废水水质复杂，较难处理，但该工艺技术比较成熟，投资少，建设周期短，装备投资和设备折旧费用低，运行稳定。

同时，惰性气体气浮技术、厌氧污泥处理技术和多个工艺的强化组合技术等配套技术的发展，极大程度弥补了固定床气化技术的缺点。考虑到煤气化工艺的整体成本因素，目前国内大型煤化工项目鲁奇气化工艺仍是最普遍的煤气化方式。